隨著時代的發展和人民生活水平的不斷提高，國內消費者對手機、相機、個人電腦等電子產品的需求越來越旺盛，全球電子產品市場展現出越來越強勁的增長勢頭。

電子產品制造商不斷推陳出新，體積更小，裝配更精密，功能更強大。產品輕量化、小型化已經成為一種趨勢。典型的比如消費電子、汽車電子等，產品和零部件越來越緊湊，螺絲也越來越小，這就對我們在生產過程中，如何做到精密擰緊，提出了新的挑戰。

一輛汽車上諸多部位涉及到鎖螺絲，數量和種類繁多。車身控制器（Body Control Module，簡稱BCM），又稱為車身電腦（Body Computer），在汽車工程中是指用于控制車身電器系統的電子控制單元（ECU），是汽車的重要組成部分之一。

大多數時候，這些產品是由數量不等的零部件通過螺絲連接實現的。尤其是在汽車電子、汽車內飾、汽車外飾、精密儀表等核心控制元件的裝配中，螺絲的尺寸一般要求在M3以下。由于車輛的安全性要求很高，就連車身配件的每一顆螺絲都要有嚴格的擰緊力和擰緊角度的要求，而且還要有可追溯的擰緊數據，來確保產品質量的合格。針對上述需求，艾而特開發了針對汽車電子行業精密裝配的智能擰緊系統。

艾而特自主研發智能螺絲刀，幫助客戶解決裝配難題

可極大地滿足客戶以下要求：

1、擰緊精度最高達到±5%，滿足最高等級的裝配精度要求。

2、內置精密微型伺服馬達，具有噪音低、轉速快、效率高、低速性能好、無粉塵、扭力精度高、抗震能力強等優點，極大提高鎖付工具的耐用性，延長使用壽命。

3、具有扭矩控制和角度監控功能，可有效實現對于裝配過程中的螺絲滑牙報警，搭配掃碼功能，還可以對計數缺失提供有效監控。

4、可直接提供實時扭矩+角度的結果輸出，客戶可對關鍵工位進行擰緊的全程監控。

5、具有大容量的螺絲擰緊信息存儲與工廠控制的交互式網絡接口，可保存近期的螺絲擰緊記錄，便于今后查詢。網絡接口方便遠程控制。

6、產品類型豐富，可機載，可手持。扭力覆蓋范圍廣，擰緊系統扭力范圍從0.01N.m-15N.m,大扭矩擰緊軸扭力最高可達143N.m。

7、具有用于流程控制的可編程IO，方便與其它控制設備連接，組成自動化生產設備。從而替代復雜的人工操作，即提高效率也提高產品裝配合格率。